一、印刷时出现重影和漏白

 

   这是在生产过程中经常出现的两个问题：印刷图案或文字周围出现重影，这两个问题发生的原因是因为网纹辊与印版的压力过大引起的，印字前部边缘出现重影则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；而印刷出现大面积的印刷透底以及漏白的情况又是由于印刷辊与压印辊压力不够所发生的。想要解决印刷重影问题应当：做到调整网纹辊和版辊之间的间隙和上压力。重影是因为上压力过大导致网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙所以就要相应减少压力，想要解决印刷出现漏白情况需要通过调整版辊与压印辊之间的间隙和下压力。因为由于版辊和压印辊间隙过大就会遇大面积印刷产生不实所以需要加大下压力。出现重影和漏白的情况还可能是因为印刷版不平整、版衬、印版硬度等原因导致的，但是只要针对导致问题的原因做好局部调整就可以了。

 

二、在多色印刷时套印不准

 

  在多色印刷时套印不准的现象也是印刷行业普遍存在的问题。它是因多方面因素构成：多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度、进纸辊或牵引辊的调整、牵引带的使用、印版排列的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印效果产生直接的影响。想要解决多色印刷套印不准的问题：首先把每种颜色的版辊部应比前一个压力稍大一些才能使所有颜色上施加的压力相等；其次注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的间隙和位置（特别是在纸板宽度过窄时）；如遇局部套色还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过渡；最后由于瓦楞纸板翘曲程度的不同必要时应重新更换纸板同时必须保证平整。

 

 

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